Les problèmes liés à la chaîne d'approvisionnement, l'attrition des talents, la gestion des risques et les écarts de compétences figurent parmi les défis de l'industrie manufacturière. Découvrez comment les leaders du secteur réagissent à la conjoncture et comment ils peuvent se positionner au mieux pour poser les bases de leur succès.
Les entreprises qui tirent leurs revenus de la fabrication de produits et de biens sont, à juste titre, lasses des problèmes liés à la chaîne d'approvisionnement et à la fuite des talents. Pour autant, elles ont fait preuve d'une résilience admirable ces dernières années, 84 % d'entre elles se déclarant très confiantes ou confiantes dans leurs perspectives de croissance jusqu'en 2025, d'après une enquête KPMG.
Dans le même temps, les principales forces qui transforment le secteur ne cessent de s'intensifier, notamment les leviers technologiques de « l'Industrie 4.0 », la quatrième révolution industrielle, comme l'Intelligence Artificielle (IA), le Machine Learning (ML), la technologie Cloud et l'automatisation. Ces innovations évoluent chaque jour et sont au cœur de discussions clés dans le monde de l'entreprise, notamment au sujet des postes à automatiser et des écarts de compétences à combler pour se préparer aux emplois de demain.
Alors que les dirigeants de l'industrie manufacturière se tournent vers l'avenir et cherchent des moyens d'atténuer les risques opérationnels et stratégiques, les experts et les leaders du secteur estiment qu'ils devront conduire des changements audacieux au sein de leur entreprise. Parmi les changements les plus critiques, ils devront raccourcir les chaînes d'approvisionnement, donner la priorité à l'expérience collaborateur, investir dans les technologies intelligentes et privilégier la montée en compétences des collaborateurs.
Toutefois, la capacité de conduire ces changements dépend en grande partie de l'attrait de l'entreprise pour la transformation digitale. « Toute entreprise qui évolue plus vite que la concurrence aura un avantage. Les dirigeants craignent donc de passer à côté d'opportunités s'ils n'accélèrent pas leurs investissements technologiques », a déclaré Vinod Ramachandran, Global Head of Industry 4.0 chez KPMG International.
Examinons de plus près quatre changements qui animent l'industrie manufacturière.
Les entreprises de l'industrie manufacturière n'oublieront pas de sitôt l'importante leçon apprise ces dernières années : les chaînes d'approvisionnement mondialisées peuvent être dangereusement fragiles. Les anciennes hypothèses sur la valeur des options les moins coûteuses et de l'inventaire en flux tendu ont été repensées à la suite des pénuries de matières premières et de personnel. Ces approches en matière de production ont révélé leur vulnérabilité aux interruptions d'activité et autres disruptions dues à la pandémie, à la guerre en Ukraine et à l'instabilité économique mondiale. Les risques géopolitiques tels que les tensions commerciales et la hausse des coûts de l'énergie et des transports incitent de nombreuses entreprises industrielles à revoir leur stratégie d'empreinte mondiale.
D'après le rapport KPMG Global Manufacturing Prospects 2023, une très grande partie (84 %) des PDG de l'industrie manufacturière déclarent mettre en place des opérations d'onshoring, de nearshoring ou d'intégration en interne. Dans le Pulse survey 2022 de PwC, plus d'un quart (28 %) des entreprises industrielles ont indiqué qu'elles prévoyaient de délocaliser leurs activités hors de Chine au cours des 12 à 18 prochains mois.
Le mouvement de nearshoring en cours dans l'industrie manufacturière n'a toutefois rien à voir avec la démondialisation. Il s'agit d'une nouvelle étape de la mondialisation davantage centrée sur les réseaux régionaux et la diversification de la supply chain.
Pour l'Europe en particulier, une étude sur la chaîne d'approvisionnement réalisée auprès de cadres par ABB en 2022 a révélé que 74 % des entreprises européennes prévoyaient de relocaliser leurs activités ou d'opter pour une approche de nearshoring afin de rendre leur supply chain plus résiliente face aux pénuries de collaborateurs, mettant davantage l'accent sur la durabilité et les incertitudes dans le monde. Pour y parvenir, elles prévoient d'augmenter leurs investissements dans la robotique et l'automatisation.
Aux États-Unis, les entreprises industrielles se sont procuré des produits chimiques, des matériaux de construction et d'autres biens auprès de six fois plus de fournisseurs au Mexique qu'en 2020. Le nombre de fournisseurs chinois ayant reçu des appels d'offres cette année-là a diminué de 9 %.
C'est là que les bons investissements technologiques peuvent faire une grande différence. Il est à noter qu'il est difficile de faire évoluer les chaînes d'approvisionnement (ainsi que les empreintes et les sites de production) de manière optimale sans une visibilité étendue sur les données de toute l'entreprise, ce qui fait défaut à de nombreuses entreprises industrielles. Bon nombre d'entre elles s'appuient également fortement sur des processus manuels et chronophages pour collecter des données sur la supply chain. Plus problématique encore : ces données sont ensuite souvent piégées dans des feuilles de calcul statiques.
Pour bénéficier d'une véritable visibilité sur leurs chaînes d'approvisionnement et leurs autres opérations, les entreprises industrielles doivent digitaliser leurs processus de collecte de données et de planification. D'après une étude de Workday, l'automatisation d'un plus grand nombre de ces tâches peut permettre de raccourcir les cycles de planification et de reporting de 50 à 70 %, permettant ainsi à ces entreprises de réagir plus rapidement aux événements disruptifs.
Heureusement, de nombreux dirigeants reconnaissent l'importance de la transformation digitale, et les deux tiers d'entre eux sont convaincus que leur stratégie agressive leur permettra d'atteindre le statut de pionniers ou de suiveurs, selon KPMG.
74 % des entreprises européennes prévoient de relocaliser leurs activités ou d'opter pour une approche de nearshoring afin de rendre leur supply chain plus résiliente face aux pénuries de collaborateurs, mettant davantage l'accent sur la durabilité et les incertitudes dans le monde.
Ce n'est un secret pour personne, l'industrie manufacturière est confrontée à un véritable problème d'effectifs. Deloitte prévoit que d'ici 2030, 2,1 millions d'emplois dans le secteur pourraient ne pas être pourvus, et une enquête de Workday a révélé que près de la moitié des responsables de l'industrie font état d'un taux de turnover supérieur à la moyenne historique.
Pour ajouter à ce problème, les usines ont atteint leur plus haut niveau de production en 14 ans en septembre 2022, d'après la Réserve fédérale américaine. Selon Deloitte, la croissance est possible, mais 45 % des entreprises industrielles déclarent avoir dû refuser des opportunités commerciales en raison d'un manque de personnel.
Pour quelle raison ? D'une part, les entreprises de l'industrie manufacturière sont confrontées à une concurrence plus vive pour attirer des collaborateurs qualifiés dans des secteurs tels que l'énergie, la santé et la technologie, remarque Deloitte. Les collaborateurs de l'industrie manufacturière sont également les plus susceptibles de quitter leur entreprise pour un salaire plus élevé ou un changement de carrière, et vont donc plus facilement s'intéresser à ce que proposent les concurrents ou d'autres secteurs. Et si le message concernant la rémunération a été bien reçu (l'industrie manufacturière figurant parmi les secteurs les plus susceptibles d'avoir augmenté les salaires au cours des deux dernières années), il ne s'agit pas du seul point de friction pour les salariés.
Les collaborateurs de tous les secteurs et de tous les âges souhaitent davantage de flexibilité dans leur vie professionnelle. Dans l'industrie manufacturière, un secteur qui a souvent la réputation d'avoir des horaires de travail longs et peu pratiques, cet aspect est particulièrement essentiel. Des outils digitaux tels que la planification axée sur les collaborateurs et l'optimisation tirent parti de l'IA pour faire correspondre les qualifications, la disponibilité et les préférences de travail des effectifs et ainsi répondre aux besoins de planification. Ces outils peuvent aider les employeurs à gagner en flexibilité et en commodité. Les employeurs qui utilisent des outils de planification axée sur les collaborateurs pour leurs effectifs front-line sont moins susceptibles de subir un turnover supérieur à la moyenne historique, leur permettant ainsi de maîtriser la flambée des coûts liés aux heures supplémentaires.
L'industrie manufacturière est également confrontée à un problème de perception des carrières. Parmi les personnes interrogées dans une enquête de Deloitte, 58 % ont le sentiment que les emplois du secteur présentent des perspectives de carrière limitées. Pour changer cette impression, les responsables des ressources humaines d'Alcon, un fournisseur de dispositifs médicaux basé en Suisse, étudient comment identifier les aptitudes et les capacités de leurs collaborateurs à l'aide d'outils d'automatisation alimentés par l'IA et le ML pour les aider à « construire leur parcours professionnel », a déclaré Dina Protomastro, Vice President et Head of Global HR Operations chez Alcon, à l'occasion de Workday Rising 2022.
En effet, 80 % des collaborateurs de l'industrie manufacturière ont déclaré qu'ils pourraient être intéressés par des postes offrant davantage de formations et des parcours professionnels bien définis. Malheureusement, d'après une étude réalisée par Workday, seulement 18 % des entreprises du secteur ont mis en place des programmes formels de formation et de développement pour leurs collaborateurs front-line au cours des deux dernières années. Toutefois, celles-ci parviennent déjà à éviter un taux d'attrition élevé et à consolider les perspectives commerciales.
« Nous sommes très intéressés par l'idée selon laquelle la satisfaction des équipes et une expérience collaborateur de qualité permettent d'améliorer significativement l'expérience de nos clients, ce qui est évidemment profitable pour l'entreprise », explique le Head of People Operations de General Electric.
La gestion des risques a toujours été un élément clé de la réussite des entreprises. Mais dans les années à venir, la capacité des entreprises industrielles à atténuer les risques de manière proactive suivra de plus en plus les efforts de transformation digitale.
« Il ne s'agit plus de prévoir l'imprévisible et d'avoir un plan B, a déclaré l'an dernier Peter Van Manen, ancien Managing Director de McLaren Electronics à l'occasion de Workday Rising EMEA. Vous devez avoir un plan D et les données nécessaires pour identifier les défis, mais également les opportunités. »
La création de données accessibles et utilisables à partir de nombreuses sources est essentielle pour améliorer l'efficacité de la chaîne d'approvisionnement, identifier les risques et planifier l'avenir. La prise de décision devient plus facile lorsque les fabricants bénéficient d'une vision globale grâce à une seule source de données. Des insights plus précis sur les chaînes d'approvisionnement et de production peuvent aider les entreprises industrielles à s'adapter à l'évolution des marchés, aux besoins en produits, à la demande des clients et à la répartition sur les différents canaux de vente, contribuant ainsi à renforcer les capacités locales et à augmenter les redondances dans les chaînes d'approvisionnement.
Il est évident qu'investir dans des technologies digitales avancées est le moyen le plus rapide d'y parvenir. Par exemple, d'après Deloitte, pour près des trois quarts des dirigeants de l'industrie manufacturière, les pénuries critiques de matières premières et les disruptions de la chaîne d'approvisionnement représenteront la plus grande incertitude pour leur secteur en 2023.
Les avantages de la transformation digitale en termes d'efficacité sont de plus en plus évidents. D'après une enquête du Manufacturing Leadership Council, 84 % des responsables du secteur s'attendent à une accélération de la transformation digitale d'ici à 2030. Dans le même temps, des améliorations sont possibles : plus de 80 % des personnes interrogées dans une récente enquête de Gartner ont indiqué que leurs entreprises manquaient de visibilité sur la chaîne d'approvisionnement.
Pour certains acteurs du secteur, les activités de fusions-acquisitions serviront de solution alternative pour corriger les faiblesses de la chaîne d'approvisionnement. D'après KPMG, plus de la moitié des dirigeants de l'industrie manufacturière déclarent s'intéresser fortement aux fusions-acquisitions qui auront un impact significatif sur leur entreprise. Outre le renforcement des chaînes d'approvisionnement, les fusions-acquisitions restent un moyen important pour les entreprises du secteur de renforcer leurs opérations principales, de se départir d'actifs à haut risque et d'accélérer leur croissance.
« L'environnement économique est un peu moins prévisible qu'avant en raison de la hausse des taux d'intérêt et de la possibilité d'un ralentissement économique. Mais les fusions-acquisitions sont un moyen important de rationaliser le portefeuille et de se tourner vers des opportunités de croissance plus élevées », a déclaré Claudia Saran, National Sector Leader for Industrial Manufacturing chez KPMG U.S.
Les fusions-acquisitions à elles seules ne sont toutefois pas suffisantes. Les leaders de l'industrie manufacturière qui prendront une véritable longueur d'avance seront ceux qui assureront une intégration fluide de telles opérations grâce à l'utilisation de systèmes Cloud offrant une visibilité complète sur les effectifs combinés. Un rapport de Workday et MGI Research révèle que les entreprises les plus performantes en matière de fusions-acquisitions sont celles qui améliorent l'alignement interfonctionnel.
Que des fusions-acquisitions soient envisagées ou non, les entreprises de l'industrie manufacturière devront donner la priorité à des systèmes Cloud qui prennent en charge la planification continue. Le rythme auquel se produisent les changements économiques et sociétaux disruptifs est tout simplement trop rapide pour que les processus de planification restent statiques. L'accès aux données en temps réel permet de produire du rolling forecast, d'impliquer tous les collaborateurs de l'entreprise dans la planification et d'utiliser la planification à scénarios multiples pour visualiser les impacts de différents modèles sur l'ensemble de l'activité.
D'après une enquête du Manufacturing Leadership Council, 84 % des dirigeants de l'industrie manufacturière s'attendent à une accélération de la transformation digitale d'ici 2030.
L'impact de la pandémie sur les entreprises, en particulier sur les chaînes d'approvisionnement et les collaborateurs, a mis en évidence la nécessité de poursuivre l'innovation et la digitalisation dans l'industrie manufacturière.
Si la digitalisation en matière de conception, de production et de gestion des opérations et des effectifs offre des opportunités intéressantes, elle risque également d'accentuer les écarts de compétences. Les entreprises de l'industrie manufacturière ont besoin de collaborateurs qui ont de l'expérience en outillage industriel, par exemple pour le soudage et l'usinage, mais qui comprennent également les technologies digitales transformationnelles, comme l'IA, l'automatisation, l'analyse et la robotique.
Dans une enquête d'EY, 74 % des leaders de l'industrie manufacturière déclarent que les compétences requises pour les postes du secteur évoluent rapidement. Et les deux tiers d'entre eux (65 %) indiquent que leur entreprise a du mal à pourvoir les postes vacants en raison de l'évolution rapide des compétences requises.
Cependant, attendre que les personnes qualifiées postulent au poste n'est pas une stratégie gagnante en matière de gestion des talents. Pas lorsque de nouvelles compétences et descriptions de poste apparaissent constamment. C'est pourquoi les entreprises de l'industrie manufacturière se concentreront de plus en plus sur l'upskilling, une solution permettant à la fois d'inverser la tendance haussière du turnover et de faire évoluer les entreprises vers la nouvelle ère de fabrication avancée.
Schneider Electric, pour sa part, a adopté une toute nouvelle approche d'upskilling, consciente que près de la moitié du turnover parmi ses effectifs concernait des employés qui ne voyaient pas comment évoluer au sein de l'entreprise. Les dirigeants ont abandonné les schémas de carrière traditionnels et ont plutôt créé une marketplace des opportunités en interne afin de guider les collaborateurs vers des projets d'upskilling et de reskilling alignés sur leurs objectifs. Ils ont obtenu des résultats impressionnants, a déclaré Pascal Occean, National Leader of Human Capital chez Deloitte Canada, à propos de Schneider Electric à l'occasion de Workday Rising 2022. Les collaborateurs expliquent qu'ils voient désormais des opportunités dans l'entreprise qu'ils n'auraient pas pu imaginer il y a dix ans.
Dans une enquête d'EY, 74 % des leaders de l'industrie manufacturière déclarent que les compétences requises pour les postes du secteur évoluent rapidement.
La démocratisation des données RH sera essentielle pour aider les dirigeants d'entreprise (et les collaborateurs) à s'assurer qu'ils disposent des compétences nécessaires pour réussir dans un environnement de travail en constante évolution. Pour l'entreprise internationale Topcon, opérant dans les domaines de la santé, de l'agriculture et des infrastructures, cela signifie offrir aux collaborateurs davantage de fonctionnalités RH.
« Les collaborateurs peuvent eux-mêmes mettre à jour leurs informations, ajouter les formations qu'ils ont terminées et les nouvelles qualifications qu'ils ont acquises, mettant ainsi en évidence leurs nouvelles capacités. Et les managers peuvent voir ces mises à jour immédiatement, explique Kazuto Yamada, HR Senior Manager chez Topcon. Les équipes RH peuvent également vérifier si les compétences sont insuffisantes ou plus que suffisantes et affecter les personnes en conséquence, non seulement au Japon, mais aussi à l'étranger. Cela nous a permis d'augmenter nos ventes et nos bénéfices. C'est un grand pas en avant. »
À mesure que l'ère du digital manufacturing avance, l'upskilling devient essentiel. Les collaborateurs devront adopter une culture de la croissance et les employeurs devront les aider à la cultiver. En ce sens, les efforts de reconversion ne se limitent pas à acquérir des compétences : les collaborateurs doivent avoir l'assurance qu'ils se préparent ainsi à réussir.
« Lorsque nous nous lançons dans quelque chose de nouveau et d'important, les collaborateurs sont enthousiastes, mais ils peuvent aussi ressentir une certaine crainte, a déclaré Peter Van Manen de McLaren Electronics. Une grande partie du job de manager consiste à les rassurer, à leur dire que nous en sommes capables et que nous allons réussir. »
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